Стеклонаполненные полимерные материалы или стекловолокниты: характеристики и изготовление
Стеклонаполненные полимерные материалы, также известные как стекловолокниты, являются композитными материалами, состоящими из стекловолокна, усиленного полимерной матрицей. Они используются во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, авиационную, судостроительную, электронную, строительную и другие.
Производство стекловолокнитов
Стекловолокно в стекловолокнитах обычно получают из тонких волокон стекла, которые сначала свивают в нити, а затем собирают в вязанку или ткань. Затем эту вязанку или ткань насыщают полимерной матрицей, которая может быть изготовлена из различных полимерных материалов, таких как эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, полиамиды и другие. В качестве наполнителей для производства стеклотканевой сетки используются непрерывные или штапельные, стеклонити, стекложгуты, стекломаты и т.д.
Преимущества и недостатки стекловолокнитов
Стекловолокниты обладают высокой прочностью, жесткостью, устойчивостью к ударам, коррозии, термическим и химическим воздействиям. Они также легкие, износостойкие и легко обрабатываются. Все эти свойства делают их идеальным материалом для создания различных конструкций, открытых площадок, элементов корпусов и оболочек, а также для использования в сфере электроники и техники.
Хотя стекловолокно является ценным компонентом, которое придает полимерам превосходные физико-механические и тепловые свойства, его также отличает несколько недостатков.
Среди ряда недостатков этого материала наиболее заметны следующие:
- существенная плотность, что способствует общему увеличению плотности композитных материалов;
- хрупкость и гидрофильные свойства, характерные для полиамида, делают материал во многом зависимым от условий окружающей среды.
Тем не менее, основным недостатком является абразивность, присущая как самому волокну, так и получающейся композиции, включающую в себя полимерную основу. Это может вызвать износ оборудования для переработки пластмасс, особенно шнеков, материальных цилиндров и формующего инструмента в большей степени.
