Производство базальтового волокна
Для изготовления базальтового волокна используются горные породы, которые имеют сходный химический состав:
- базальт;
- амфиболиты;
- габродиабазы.
Эти породы отличаются высокой химической и термической устойчивостью, поэтому базальтовая сетка, изготовленная из него, имеет хорошие эксплуатационные показатели.
Чем отличаются изделия из базальта
Базальтовые волокна имеют вулканическое происхождение и сочетают в себе различные положительные качества:
- Высокую прочность и долговечность.
- Устойчивость к воздействию кислот и щелочей, органических веществ (масел, растворителей, пр.). В связи с этим изделия из базальта можно использовать в агрессивной среде.
- Невысокий вес.
- Удобство пользования.
- Стойкость к температурным перепадам.
- Экономическую эффективность.
- Экологическую чистоту.
Базальтовые породы служат сырьем для изготовления следующих видов волокна:
- ультратонкого (Ø от 0,6 до 1 мкм);
- тонкого (Ø от 9 до 15 мкм.);
- супертонкого (Ø от 1 до 3 мкм), утолщенного (Ø от 15 до 25 мкм);
- грубого (Ø от 50 мкм до 500 мкм).
Микро- и ультратонкие волокна используются для изготовления фильтров тонкой очистки жидкостей и газовоздушной среды, сверхлегких тепло- и звукоизоляционных изделий, многослойного нетканого материала.
Особенности производства базальтовых волокон
Этот вид продукции получают путем расплава в плавильных печах базальта и других горных пород, имеющих аналогичный с ним состав. Базальтовые волокна имеют долгосрочную перспективу использования. Их применение дает возможность уменьшить энергозатраты на изготовление армирующих и конструкционных материалов.
Современные технологии производства базальтового непрерывного волокна (БНВ) позволяют:
- Увеличить прочность и эластичность волокон.
- Повысить производительность оборудования.
- Минимизировать потребление электрической энергии и природного газа на производство продукции.
- Уменьшить вероятность обрывности в процессе производства первичных волокон и повысить их эластичность.
Но, только отдельные месторождения базальтовых пород пригодны для изготовления непрерывных волокон. Для того чтобы выбрать лучшие из них осуществляется исследование пород по их степени пригодности к производству. От характеристик исходного сырья зависит выбор технологического процесса.
